Новые приспособления для доменных печей могут сократить выбросы при сталеплавильном производстве на 90 процентов

Исследователи из Университета Бирмингема разработали новую адаптацию существующих печей для производства чугуна и стали, которая может сократить выбросы углекислого газа (CO2) в сталелитейной промышленности почти на 90%.

В пресс-релизе университета объясняется, что такое радикальное сокращение достигается за счет системы переработки углерода «замкнутого цикла», которая может заменить 90 процентов кокса, обычно используемого в современных системах доменной печи с кислородным конвертером, и производить кислород в качестве побочного продукта.

Система, разработанная профессором Юлонгом Дином и доктором Харриет Килдал из Школы химического машиностроения Бирмингемского университета, подробно описана в статье, опубликованной в журнале «Чистое производство», в которой показано, что если ее внедрить только в Великобритании, она может обеспечить экономию средств в размере 1,28 миллиарда фунтов стерлингов за 5 лет, одновременно сокращая общие выбросы в Великобритании на 2,9 процента.

Профессор Дин сказал: «Текущие предложения по декарбонизации сталелитейного сектора основаны на постепенном выводе из эксплуатации существующих заводов и внедрении электродуговых печей, работающих на возобновляемой электроэнергии. Однако строительство электросталеплавильного завода может стоить более 1 миллиарда фунтов стерлингов, что делает этот переход экономически нецелесообразным в период, оставшийся для выполнения Парижского климатического соглашения. Система, которую мы предлагаем, может быть модернизирована на существующих заводах, что снижает риск остановленных активов, а сокращение выбросов CO2 и экономия затрат видны сразу».

Большая часть стали в мире производится с помощью доменных печей, которые производят железо из железной руды, и кислородных печей, которые превращают это железо в сталь.

Этот процесс по своей сути является углеродоемким: в нем используется металлургический кокс, полученный путем деструктивной перегонки угля в коксовой печи, который вступает в реакцию с кислородом горячего дутья с образованием монооксида углерода. Он реагирует с железной рудой в печи с образованием CO2. Колошниковый газ из печи содержит в основном азот, CO и CO2, который сжигается для повышения температуры дутья до 1200–1350°C в горячей печи перед подачей в печь, при этом CO2 и N2 (также содержащие NOx) выбрасываются в атмосферу. окружающая среда.

Новая система рециркуляции улавливает CO2 из колошникового газа и превращает его в CO, используя кристаллическую минеральную решетку, известную как «перовскитный» материал. Материал был выбран потому, что реакции протекают в диапазоне температур (700-800°С), которые могут питаться от возобновляемых источников энергии и генерироваться с помощью теплообменников, подключенных к доменным печам.

Разовое пожертвованиеЕжемесячноКаждый кварталЕжегодно

Имя

Адрес электронной почты

Валюта*AEDAUDBGNCADCHFCZKDKKEUR (€)GBP (£)HKDHRKHUFILSISKJPY (¥)NOKNZDPHPPLNRONRUBSEKSGDUSD (US$)ZARAmount () *

function dmm_recurring_methods(value) { var x = document.getElementsByClassName("dmm_recurring"); вар я; for (i = 0; i function dmm_multicurrency_methods(value) { let dmm_currities = {"AED":"AED","AUD":"AUD","BGN":"BGN","CAD":"CAD"," CHF":"CHF","CZK":"CZK","DKK":"DKK","EUR":"€","GBP":"£","HKD":"HKD","HRK" :"HRK","HUF":"HUF","ILS":"ILS","ISK":"ISK","JPY":"¥","NOK":"NOK","NZD":" NZD","PHP":"PHP","PLN":"PLN","RON":"RON","RUB":"RUB","SEK":"SEK","SGD":"SGD" ,"USD":"US$","ZAR":"ZAR"}; document.getElementById("dmm_currency_symbol").innerHTML = dmm_currency[value]; let x = document.getElementsByClassName("dmm_nomc"); for (let i = 0; i == Выберите способ оплаты ==iDEALCardPayPal

Настоящим я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности

При высокой концентрации CO2 перовскит расщепляет CO2 на кислород, который поглощается решеткой, и CO, который подается обратно в доменную печь. Перовскит можно восстановить до его первоначальной формы в результате химической реакции, которая происходит в среде с низким содержанием кислорода. Произведенный кислород может быть использован в кислородной печи для производства стали.

Производство черной металлургии является крупнейшим источником выбросов CO2 среди всех основных промышленных секторов, на его долю приходится 9% мировых выбросов. По данным Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA), оно должно добиться сокращения выбросов на 90% к 2050 году, чтобы ограничить глобальное потепление 1,5°C.